新しい目的や課題を解決するために作られる製品の開始点は、エンジニアの頭の中にあるコンセプトから生まれます。このアイデアを無形から有形へと導くためには、アイデアを詳細に探求することが不可欠であり、同時に、実現可能性要件を有する新しいモデルを反復する能力も必要です。アイデアが牽引力を得たら、それを特徴的なモデルに発展させます。設計者は、製品開発の初期段階で、生産に向けたアイデアの最適化のため概念モデルを利用します。シミュレーションを活用することで、エンジニアは概念モデルの利点を実験、検証し実現することができます。シミュレーションは、設計者が何をすべきか、どのように行動すべきか、どのように見えるか、意図された方法でユーザーに理解されるかについて、システム、サービス、および製品を考慮する手助けとなります。概念モデル作成は、設計段階でのプロジェクトのエラーを自動で確認することを実現します。

MeshWorksを活用することで、コストと時間を削減しつつ、あらゆる製品を迅速に設計することができます。MeshWorksは、初期のコンセプトFEMおよびCFD(流体力学)モデルを迅速に作成するため、切断、混合、および結合機能を改良してきました。ドナーFEMまたはCFD(流体力学)モデルからの局所領域を切断し、モーフィングし、目的のFEMおよびCFD(流体力学)モデルに結合することができます。その結果、新しいコンセプトを迅速に得ることができます。コンセプトFEMの構成体は、断面と特徴線を使って作成することができます。リブ、ガセット、穴などのFEMコンセプトモデルのフィーチャーは既存のモデル上に迅速に作成することができます。

機能とアプリケーション:

切断結合モーフィング機能:初期のコンセプト設計は、設計ループ内のCADへ戻らず、FEMレベルで作成することができます。同じ形状変更は、異なるドメインの同じモデル上に複製し、流用することができます。

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アンダーボディとアッパーボディの統合機能:あるモデルのアンダーボディプラットフォームと別のモデルのアッパーボディとを統合することができ、その結果、新しいコンセプト設計を迅速に得ることができます。

初期のコンセプト設計は、 NVH(振動・騒音・乗り心地)において良好に機能している別のモデルのアッパーボディーと衝突において良好に機能しているモデルの床下を結合することによって、FEMレベルで作成することができます。これは、異なる領域の同じモデル上で複製することができます。

結合インターフェースのモーフィングと処理

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自動化されたモーフィング&断面の混合

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最終結合モデル

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利点:

  • コンセプトFEMモデルは、従来手法で約12週間かかる場合、1週間で作成可能(弊社事例)
  • モデルの観点からモデルをより最適化し、より詳細に
  • MeshWorksに備わるパワフルなコンセプト機能により、シミュレーション中の膨大な時間を削減
  • 構造上の変更と分析を可視化することで、実現可能性を検討

部品のFEMコンセプトモデルはセクションとディレクターラインを使って作成することができます。

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ー 詳細情報およびデモのご依頼はこちらより ー

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